Строганым брусом называют качественно обработанные пиломатериалы. Производят их из цельной древесины – брёвен, которые проходят несколько стадий зачистки. В качестве сырья выступают хвойные и лиственные породы деревьев. Среди наиболее распространённых видов: сосна, ель, липа, ясень и пр. Выпускается строганный брусок разной размерности и сортности, эти параметры определяют его стоимость. Изделия широко используются в промышленности, относятся к категории востребованных и популярных пиломатериалов.
Особенности производства
Строганый брус представляет собой тщательно очищенные обрезные пиломатериалы. Их производят из длинных прямых брёвен, из которых с 4 сторон снимают доски. Центральную часть пускают на обработку. Сечение бруска бывает квадратным (при равных сторонах) или прямоугольным. Полученные изделия тщательно строгаются и шлифуются. Эти процессы направлены на придание пиломатериалу абсолютной гладкости со всех сторон, устранение дефектов и неровностей.
Размер брусков зависит от толщины брёвен. Обычно выбирают стволы, диаметр которых достиг 150–250 мм. Самыми распространёнными пиломатериалами считаются изделия, размер сторон которых равен 100х100; 100х150; 150х150; 150х200 мм. При этом параметров придерживаются очень точно, отчего бруски одного типа если и будут отличаться по толщине, то незначительно, всего на 1–2 мм.
Влажность – важная характеристика
От этого показателя существенно зависят стоимость, эксплуатационные свойства изделий. Так, в продаже строганые бруски представлены 3 типов:
- естественной влажности. Эти пиломатериалы изготавливаются из свежеобработанных брёвен, которые прошли лишь механическую обработку. В волокнах таких изделий содержится до 40% влаги в связанном виде;
- складской сушки. Такие пиломатериалы после обработки выдерживаются в проветриваемых помещениях, где они в естественных условиях теряют влагу. Её процент в волокнах должен достигать от 23 до 26. Обычно такой обработке подвергаются пиломатериалы зимней заготовки;
- камерной сушки. Из всех 3 видов это наиболее сухие пиломатериалы. После механической обработки, шлифовки бруски отправляются в специальные сушильные камеры, где выдерживаются при определённых температурах. Влажность уже полностью готовой продукции может отличаться в зависимости от её класса. Средний показатель достигает 12–15%.
От влажности существенно зависят эксплуатационные свойства изделий. Сухие – самые прочные и надёжные. Они растрескиваются в процессе эксплуатации, сохраняют первозданную привлекательность. В то же время сырые и естественной влажности, наоборот, подвергаются усушке под влиянием факторов внешней среды. В процессе использования они дают усадку, могут покрываться трещинами, конструкция становится хлипкой и ненадёжной. Хотя, стоит отметить, что такие пиломатериалы дешевле. Однако сырые изделия, к примеру, также тяжелее, что затрудняет их погрузку и транспортировку.
Области применения
Строганый брус относится к универсальным материалам, которые широко используются в промышленности. Среди качеств стоит отметить:
- экологичность;
- прочность;
- долговечность;
- эстетичность.
В силу эксплуатационных свойств бруски широко используются в строительстве, производстве мебели. Они подходят для сооружения домов, саун и бань, изготовления архитектурных элементов внутри и снаружи зданий. Применяются строганые бруски для создания предметов интерьера, перекрытий, перегородок. В целом сфера их использования практически неограниченна, практичные изделия с высокими декоративными свойствами оптимально подходят как для сооружения капитальных конструкций, так и для отделки или оформления.